2024年6月26-28日，第24屆全國涂料與涂裝技術交流會在蘇州盛大啟幕。作為本年度涂裝行業最具影響力的技術盛會之一，大會以“低碳未來·智能引領·融合發展”為主題，聚焦前沿技術與應用實踐。憑借為愛瑪集團打造的“臺州、廣西雙基地電動車靜電噴涂線項目”的卓越表現，聯德（廣州）機械有限公司（以下簡稱“聯德機械”）榮耀斬獲“降本增效貢獻獎”，成為行業內智能化涂裝技術革新的標桿案例。
深耕需求，以技術創新破解行業痛點 電動車塑料件涂裝作為整車生產的關鍵環節，長期面臨“成本高、效率低、環保壓力大”的挑戰： - 傳統噴涂設備依賴人工調試，膜厚均勻性差、涂料浪費嚴重
針對行業痛點，聯德機械聯合愛瑪集團，以“高性能近接靜電噴涂系統+智能化控制+數字化管理”為核心，歷時6個月攻堅，打造了一套“技術領先、效能卓越、綠色環保”的靜電噴涂線解決方案，為電動車涂裝工藝革新注入強勁動能。 三大核心技術，定義涂裝智造新標桿 此次獲獎的愛瑪雙基地靜電噴涂線項目，深度融合三大核心技術，實現了從“人工操作”到“數字智控”、從“粗放生產”到“精準高效”的跨越式升級。 蘭氏RMB26近接旋杯技術——以“精密”降本，以“穩定”提效 項目采用日本蘭氏專利高壓控制技術，配合自研電流動態調節算法，將噴涂設備最小作業距離縮短至50mm（行業常規為250mm）。
塑料件上漆率從行業平均40-55%提升至80-85%以上，較傳統手工噴涂線年節約涂料成本超50%。 借助旋杯內置升壓模塊設計，精密調控漆膜覆蓋率，實現復雜工件涂層厚度精準控制，確保各部位涂層均勻性。
特別研發設計的高壓控制技術，通過CB曲線控制器，有效防止過電流，保障連續生產穩定性。
RFID全流程追蹤系統——以“數字”賦能本，以“追溯”提質 聯德機械為2000+治具植入電子標簽，打通“上料-噴涂-下線”全流程數據鏈路： 1.工藝參數（電壓/氣壓/轉速）自動識別匹配，誤差率降至0.5%以內。 2.智能設備替代人工，徹底革新返工標準，實現年度返工成本的根本性節約。 3.人工干預頻次減少80%，實現“1人多機”操作模式。 智能噴涂控制系統——以“柔性”破局，以“兼容”增效 系統集成全自動/半自動/手動三模控制： 1.工藝參數配置效率提升20倍（小時級→分鐘級） 2.批次轉換時間壓縮至傳統模式的1/8，年節省工時超5000小時 3.內置200+工藝模板，覆蓋主流電動車塑料件材質需求 4.與用戶APS/ERP/MES系統無縫對接，使工作效率成倍提高 榮譽加冕，以標桿之力引領行業升級 “該項目不僅為客戶創造了顯著的經濟效益，更以‘智能化+數字化’的創新實踐，為電動車涂裝行業的綠色化、高端化轉型提供了可復制的樣本。” ——大會評審組專家 “聯德機械用技術創新證明了‘降本’與‘增效’可以并行，‘自動化’與‘柔性化’能夠共生。”
自成立以來，聯德機械始終以“推動涂裝行業智能化升級”為使命，深耕靜電噴涂、智能控制等領域，累計服務超500家行業頭部企業。此次獲獎，既是對愛瑪雙基地項目技術價值的高度認可，更是聯德機械“以技術賦能客戶”發展理念的生動注腳。 未來，聯德機械將持續聚焦涂裝工藝前沿需求，深化AI、大數據與涂裝設備的融合創新，為更多制造企業提供“高效、綠色、智能”的涂裝解決方案，助力中國制造業向高端化、智能化邁進！
